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聯(lián)系電話：0915-3356512 投稿郵箱：news@akxw.cn安康新網(wǎng)訊 記者 艾蓓：今年以來(lái)，全市工業(yè)系統(tǒng)著力開展降本增效、力促工業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)，首次將規(guī)模企業(yè)工業(yè)成本費(fèi)用利潤(rùn)率納入了年度目標(biāo)責(zé)任考核體系，實(shí)行月督促、季通報(bào)、全年考核的工作推進(jìn)機(jī)制，圍繞增產(chǎn)提效全面開展企業(yè)降本增效活動(dòng)，涌現(xiàn)出了安康市歐豐園食品、陜西瀘康酒業(yè)、江華化工公司等一批降本增效先進(jìn)企業(yè)。
綜合利用，變“廢”為寶。以旬陽(yáng)縣大地復(fù)肥和安康堯柏水泥的“余熱發(fā)電”最具代表性。兩戶企業(yè)的余熱發(fā)電站總投資6000萬(wàn)元，年發(fā)電量達(dá)到8000萬(wàn)千萬(wàn)時(shí)，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5萬(wàn)噸。白河縣慶華化工，通過(guò)技術(shù)改造，對(duì)生產(chǎn)線的水相制備工序加裝水相熱水罐，通過(guò)水油相罐體所排出的蒸汽將冷水加熱至60度后，導(dǎo)入水相溶解罐進(jìn)行硝酸銨的溶解，充分利用水油相罐體所排出的蒸汽熱能，減少熱能浪費(fèi)。安康江華化工在技術(shù)改造過(guò)程中，修建雨水循環(huán)池5座，將收集的雨水經(jīng)過(guò)沉淀，通過(guò)管道用于道路灑水和綠化帶澆灌，大幅降低公司用水量。
循環(huán)使用，“吃干榨凈”。石泉天成絲業(yè)利用山東泰安百川水業(yè)有限公司的專利技術(shù)“繅絲廢水凈化回用裝置”，對(duì)繅絲廢水進(jìn)行凈化回用處理，實(shí)現(xiàn)繅絲廢水全部回用，繅絲污染物零排放。繅絲廢水凈化回用后，年節(jié)約水費(fèi)30萬(wàn)元，從而提高水的重復(fù)利用率，一舉解決繅絲生產(chǎn)供水和排水兩大難題，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。旬陽(yáng)縣大地復(fù)肥的“硫化鋅精礦—鋅焙砂—硫酸—鋅錠”加工產(chǎn)業(yè)鏈和旬陽(yáng)縣中科納米的“鋅精粉—鋅焙砂—硫酸—納米氧化鋅”為加工產(chǎn)業(yè)鏈巧妙結(jié)合，形成年產(chǎn)5萬(wàn)噸鋅焙砂副產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸生產(chǎn)線。5萬(wàn)噸鋅焙砂焙燒煙氣制酸及余熱綜合利用技術(shù)改造項(xiàng)目用余熱蒸汽輪機(jī)代替主風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，節(jié)電效果非常顯著，較傳統(tǒng)工藝節(jié)電50%，年創(chuàng)效益300萬(wàn)元。
清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗。以安康江華化工為例，今年以來(lái)對(duì)燃燒爐進(jìn)行了升級(jí)，將原有的塊煤靜態(tài)燃燒改為雙通道噴煤管煤粉直噴燃燒，全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，計(jì)量精確、燃燒充分，既減少了燃燒不充分造成的空氣污染，又提高了燃煤利用率。安康瀘康酒業(yè)集團(tuán)對(duì)原酒生產(chǎn)車間進(jìn)行窖池窖泥的復(fù)壯與技術(shù)改造，利用現(xiàn)代生物技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)釀造工藝，根據(jù)窖別、甑別、糧糟比決定配料，控制入池的溫度、酸度和水分，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行細(xì)分和控制，有效降低原輔材料的損耗，且原料出酒率從25%左右提高到約33%，生產(chǎn)煤耗能降低約15%，綜合能耗降低10%以上。
科學(xué)規(guī)劃，集約發(fā)展。旬陽(yáng)縣堯柏水泥廠在項(xiàng)目建設(shè)前期，下功夫進(jìn)行科學(xué)的論證和規(guī)劃，著力集約化發(fā)展，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，實(shí)際用地僅170畝，比初步方案的300畝近乎減少一半，僅此一項(xiàng)就為公司節(jié)約用地成本40%。公司大膽投資1.2億元架設(shè)了7.3公里的傳動(dòng)帶，在保障水泥生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下，每年可節(jié)約原材料運(yùn)輸成本2460萬(wàn)元。
建章立制，嚴(yán)格管理。石泉天成絲業(yè)著力健全規(guī)章制度，針對(duì)公司運(yùn)行中梳理出的問(wèn)題，重點(diǎn)完善健全了《目標(biāo)成本考核辦法》、《節(jié)約用電獎(jiǎng)懲制度》、《差旅費(fèi)包干使用制度》、《鍋爐節(jié)煤獎(jiǎng)懲制度》等，同時(shí)還與各車間、工段、部門簽訂《目標(biāo)成本考核責(zé)任書》，嚴(yán)格目標(biāo)成本管理。通過(guò)規(guī)范管理，每噸白廠絲繅折降低50千克，年節(jié)本50萬(wàn)元；噸絲節(jié)煤1000千克，年節(jié)本6.5萬(wàn)元；噸絲節(jié)電500度，年節(jié)本3萬(wàn)元；差旅費(fèi)年下降12萬(wàn)元。累計(jì)年節(jié)本71.5萬(wàn)元。陜西金嵐木業(yè)總經(jīng)理親自抓生產(chǎn)過(guò)程、抓產(chǎn)品質(zhì)量，每天進(jìn)行質(zhì)量分析、控制質(zhì)量成本，嚴(yán)格做到“不合格的原料不進(jìn)廠，不合格的半成品不加工，不合格的產(chǎn)品不出廠”。公司還成立專職檢測(cè)小組，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，避免生產(chǎn)出劣質(zhì)產(chǎn)品造成成本浪費(fèi)。
